電機引接線如何選用？太粗，空間憋屈，可操作性差；細了，總感覺有些不踏實，會有什么后果沒底。這一疑問涉及電機結(jié)構(gòu)形式和運行工況，也與電機引接線處于電機什么位置關(guān)聯(lián)性非常大。

　　電機引接線包括內(nèi)接和外引兩部分。電機引接線殼體內(nèi)繞組本線與電機接線板或接線裝置間連接電線為內(nèi)接電線，將供電電源引入電機接線盒內(nèi)或接線裝置的供電電線為外引電線，二者功能與工作環(huán)境不同，但均為確保電機可靠運行各關(guān)鍵環(huán)節(jié)中極為重要的一環(huán)?？缃?、聯(lián)通是引接線的基本功能，即引接線的兩端為接口。電機有許多電氣故障初始誘發(fā)因素在接口部位，如對地短路、相間放炮等嚴重電氣故障，有許多案例發(fā)生在接口接線端子松動部位、接線裝置存在設計缺陷處。這方面的話題我們有過專題討論，在此不贅述，重點討論引接線選用問題。

　　如何指導客戶正確選擇電機引接線，分以下兩個方面：

　　01電機本體用內(nèi)接電線的選擇

　　電機本體用內(nèi)接電線必須跨接到電機繞組，耐熱和耐電壓水平應與繞組相一致，主要包括導電截面、絕緣等級、耐熱、防腐要求等具體內(nèi)容。電線選用原則為：電線電壓等級不能低于電機的額定電壓；在電機容許的溫升、工作溫度及環(huán)境條件下，所使用電線的絕緣護套不能出現(xiàn)不良質(zhì)變，且能夠耐受電機生產(chǎn)制造及運行過程中不可回避的因素影響，如撓曲拉扯、浸漆烘干工序中與浸漬漆、溶劑的相容性等。

　　這里我們建議電機引接線導體直徑盡可能按以下要求選擇控制：電線導體直徑依據(jù)電機的額定電流及實際運行工況選擇，一般電流密度控制在4到5安/平方毫米，保守一些或可靠度要求苛刻的情況電流密度控制在3到4安/平方毫米來計算選用。

　　02客戶端引接線的選擇控制

　　客戶端引接線為外引，涉及因素非常多。電線類型應依據(jù)具體運行環(huán)境慎重選擇，按輕型電線、重型電線、鎧裝電線等不同級別應對具體運行工況。對于電線的導體直徑選擇，同樣可以依照電機運行時的額定電流大小計算，通常電流密度控制在3到4安/平方毫米，惡劣工況電流密度還要小一些，外露、環(huán)溫低的工況電流密度可以大一些。

　　這里特別強調(diào)一點：電線直徑必須與電機電線接頭或格蘭頭孔徑相匹配，最好在電機訂購合同附加的技術(shù)協(xié)議中明確規(guī)定。

　　目前生產(chǎn)的電機繞組及引接線基本都采用銅芯線纜，本文提到的電流密度也是針對銅芯線纜的選擇經(jīng)驗。因客戶端線纜選用直接關(guān)系到電機能否安全可靠運行，且外引電線不確定因素又多，設備供電系統(tǒng)在電機供電電線選型上一定要在實際運行電流基礎上留足裕度，特別是對于電機與電源距離較長（指實際需要的電線長度）的情況，一方面要采用低電阻的銅芯電線、關(guān)注電線鋪設過程中安全防護對電線散熱造成的不利影響；另一方面，遠距離供電電線上壓降比較大，電機長期低電壓運行，導致電機繞組過流發(fā)熱。許多過載燒毀電機事故并非真正負荷超過預期，而是電線過熱或遠距離供電導致了電線電阻增大，致使供電電線上壓降過大、電機欠壓過流。為防止此類事故發(fā)生，首先要實時監(jiān)控電源電壓與真正施加在電機上的電壓，其次就是加大電線導電面積，換導體直徑大一些的電線。

　　在一些臨時架設的電路中，有時為了成本等因素會選擇鋁芯電線，該情況下應結(jié)合鋁芯電線可以承受的電流情況選擇導體直徑，還要特別關(guān)注線路所導致的電壓降問題。